金山網(wǎng)訊 在鎮(zhèn)江經(jīng)開(kāi)區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，光大環(huán)保能源（鎮(zhèn)江）有限公司（以下簡(jiǎn)稱：光大環(huán)保）的中央控制室里，大屏幕實(shí)時(shí)顯示著爐膛火焰燃燒及環(huán)保排放指標(biāo)情況，動(dòng)態(tài)跳動(dòng)的數(shù)字背后，是一整套綠色循環(huán)利用的新路徑。在這里，垃圾已不再是“負(fù)擔(dān)”，而是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化工藝處理后轉(zhuǎn)化為電力、清潔能源及可再利用的資源。

近年來(lái)，企業(yè)不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，相繼實(shí)施廢水全量回用、沼氣提純利用、壓縮空氣協(xié)同等多項(xiàng)新舉措。此舉在助力企業(yè)自身綠色發(fā)展的同時(shí)，也為區(qū)域能源循環(huán)利用探索形成可復(fù)制的實(shí)踐樣本。

廢水“零排放”：讓每一滴水循環(huán)重生

走進(jìn)光大環(huán)保鎮(zhèn)江項(xiàng)目的廢水處理車間，深度處理工藝正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。這里，砂濾與碳濾環(huán)節(jié)無(wú)需人工干預(yù)，設(shè)備依靠智能化DCS控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，整個(gè)流程像一條看不見(jiàn)的“綠色水路”，讓污水得到充分凈化。

“與傳統(tǒng)廢水回用工藝相比，該工藝智能化程度顯著提升，清洗周期更長(zhǎng)，整體產(chǎn)水率可穩(wěn)定維持在75%。”公司水處理中心經(jīng)理施勇介紹道。項(xiàng)目通過(guò)砂濾與碳濾的自動(dòng)清洗、進(jìn)口中空纖維膜超濾工藝，以及濃水獨(dú)立凈化回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了污水全量回用。

此項(xiàng)工藝的應(yīng)用，每年可節(jié)約工業(yè)水9.52萬(wàn)噸，達(dá)成污水“零排放”目標(biāo)，同時(shí)減少排污費(fèi)用逾30萬(wàn)元。這樣的數(shù)據(jù)背后，是一滴水被循環(huán)利用的生動(dòng)實(shí)踐，也為企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。

沼氣變?nèi)細(xì)猓豪锏哪茉疵艽a

在垃圾處理過(guò)程中，滲濾液的厭氧反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生沼氣，其中含有危險(xiǎn)的硫化氫。鎮(zhèn)江項(xiàng)目通過(guò)先進(jìn)的生物脫硫工藝，把這種有害氣體轉(zhuǎn)化為水中無(wú)害的硫酸鹽，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染回用。

“脫硫后的沼氣經(jīng)膜法脫碳處理，甲烷濃度可穩(wěn)定維持在95%以上，整體氣體轉(zhuǎn)化率超過(guò)70%。”施勇補(bǔ)充說(shuō)明道。沼氣在此過(guò)程中已轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)燃?xì)庠矗丛床粩噍斎氤鞘腥細(xì)夤芫W(wǎng)。

為了應(yīng)對(duì)滲濾液隨季節(jié)變化帶來(lái)的產(chǎn)氣不均衡，公司團(tuán)隊(duì)還制定了分季生產(chǎn)方案，確保沼氣供應(yīng)穩(wěn)定。與此同時(shí)，廠區(qū)配備了防爆設(shè)備和泄漏報(bào)警系統(tǒng)，定期開(kāi)展應(yīng)急演練和人員安全培訓(xùn)，構(gòu)建從源頭到末端織密安全防護(hù)網(wǎng)。

壓縮空氣協(xié)同：打造園區(qū)協(xié)作新格局

在廠區(qū)擴(kuò)建的空壓機(jī)房，一臺(tái)高效離心空壓機(jī)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理易軍介紹，新設(shè)備的產(chǎn)氣量達(dá)23000Nm³/h，替代了原有的六臺(tái)小型螺桿空壓機(jī)，不僅滿足廠區(qū)自用，還向周邊新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)企業(yè)供應(yīng)壓縮空氣。

易軍介紹：“通過(guò)壓縮空氣協(xié)同，公司在提高能源利用效率的同時(shí)，也增加了額外的經(jīng)濟(jì)收益。目前公司四爐兩機(jī)運(yùn)行，通過(guò)科學(xué)規(guī)劃?rùn)C(jī)組檢修周期，保障離心空壓機(jī)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了全天候穩(wěn)定供氣。”

全鏈條利用：打造城市綠色能源工廠

在光大環(huán)保，垃圾并不僅僅是被焚燒處理，而是通過(guò)全流程的循環(huán)鏈條被“用盡用好”。垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱被轉(zhuǎn)化為電力，年上網(wǎng)電量超過(guò)1.8億千瓦時(shí)，可滿足5.7萬(wàn)戶居民10個(gè)月的用電需求；富余蒸汽通過(guò)移動(dòng)供熱車送至供熱管網(wǎng)覆蓋范圍外的企業(yè)，熱水則出售給有需求的單位。

公司副總經(jīng)理韋建宏表示：“我們通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了綠色能源利用最大化。”除了電和熱，滲濾液回用節(jié)水9.52萬(wàn)噸，產(chǎn)生的91萬(wàn)立方米燃?xì)膺M(jìn)入城市燃?xì)夤芫W(wǎng)；爐渣通過(guò)水洗提取金屬后用于制磚；飛灰經(jīng)過(guò)螯合工藝安全處置，并持續(xù)探索資源化利用的新技術(shù)。

如今的光大環(huán)保，已從單一的垃圾焚燒廠轉(zhuǎn)型為“城市綠色能源工廠”。通過(guò)全流程循環(huán)賦能，該廠有效落實(shí)減量化、無(wú)害化、資源化原則，探索出了一條“經(jīng)濟(jì)效益+生態(tài)效益”的雙贏之路。（記者 陶立波 通訊員 李媛）